Premiumpartner2015

43 Dentaurum – Dentale Technologien immer noch unter dem festgelegten Grenzwert von 32 μg/mm für Prothesenkunststoffe und KFO-Kunststoffe (DIN EN ISO 20795).3, 13, 6 Formaldehyd PMMA-Pulver und Monomer enthalten kein Formaldehyd. In vitro konnte jedoch gezeigt werden, dass während der Polymerisation durch Oxidation Formaldehyd entstehen kann, dessen Menge von den Polymerisationsbedingungen abhängt.35, 45 Autopolymerisate haben einen höheren Anteil an Formaldehyd als Heißpolymerisate. Die Initiatoren Gestartet wird der Prozess der Polymerisation durch die Reaktion der Initiatoren. Diese benö- tigen für ihren Reaktionsstart Energie. Quellen dafür sind Wärme, chemische Reaktionen (Redoxsysteme) oder Licht. Die Initiatoren und die Temperaturführung bestimmen den Poly- merisationsprozess und beeinflussen entscheidend die Qualität des Kunststoffes sowie den Anteil an Restmonomer.64 Durch Modifikationen am Initiator-Akzelerator-Komplex und an der Monomerflüssigkeit entstanden Kunststoffe, die in der Streutechnik verwendet werden konnten.43 Heißpolymerisate Heißpolymerisate enthalten im Polymer Di-Benzoylperoxid. Die Flüssigkeit besteht aus- schließlich aus einer Mischung unterschiedlicher Monomere, hauptsächlich aber Methylme- thacrylat. Das Erwärmen liefert die Startenergie. Es entstehen hochmolekulare Kunststoffe. KFO-Kunststoffe Orthocryl® und vergleichbare Autopolymerisate gehören zu den niedermolekulareren Kalt- polymerisaten. In den Streukunststoffen verwendet man Dibenzoylperoxid (BPO) basierte Systeme als Initiator.30, 45, 64 Die notwendige Energie zum Start der Polymerisation wird eben- falls durch Wärmezufuhr aufgebracht, allerdings bei deutlich niedrigeren Temperaturen (ca. 45°C). Kaltpolymerisate enthalten im Polymer ebenfalls ähnliche Gehalte an Di-Benzoylper- oxid wie Heißpolymerisate. Der Unterschied liegt in der Zusammensetzung der Flüssigkeit. Neben der Monomermischung enthält sie tertiäres Amin. Das Amin senkt die Zerfallstem- peratur des im Polymer vorhandenen Di-Benzoylperoxid von > 100°C auf < 50°C. Durch den Zerfall des Benzoylperoxid wird die radikalische Polymerisationsreaktion erst gestartet. Für den höheren Gehalt an Restmonomer bei den KFO-Kunststoffen im Vergleich zu den Heiß- polymerisaten59 ist nur der Unterschied in der Reaktionstemperatur verantwortlich. Bei den

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